爐缸的主要作用之一是安全地容納鐵水 ，爐缸耐火材料在溫度大於1500℃時 ，必須保持足夠的穩定 。因而爐缸爐底部位要選用抗鐵水滲透 、熔蝕性好 、抗堿金屬侵蝕 、導熱性好的炭磚 ，可用熱壓小塊碳磚取代大塊碳磚 ，或在碳磚上麵砌築陶瓷環 ，陶瓷杯材料主要技術性能堿表1 。另外 ，半石墨產品已經用於爐缸 、爐牆 。半石墨磚具有較強的應力吸收特性和較高的導熱性 ，可以大大減少耐火材料爐襯的徑向溫度梯度 。

（1）爐缸

        國外新建及新近大修的大型高爐爐底 、爐缸結構形式主要有以下幾種 ：在爐底炭塊上砌陶瓷墊材料 ，爐缸采用熱壓小塊碳磚 ；典型的陶瓷杯結構 ，爐底碳磚上砌莫來石磚 ，爐缸側壁砌築剛玉質大型預製塊或塞隆結合剛玉磚 ，爐缸砌築優質碳磚或微孔碳磚 ；爐底 、爐缸耐火材料主要采用大塊碳磚，石墨碳化矽磚和大塊碳磚的主要技術性能見表2.關鍵部位采用微孔或超微孔碳磚 ，爐底碳磚上砌1~2層陶瓷磚。

（2）風口區和爐腹

         風口區和爐腹是高爐內溫度較高的區域 。風口前產生的高溫煤氣以很高的速度上升 ，其溫度在1600℃以上 。1450~1550℃的高溫鐵水和爐渣經爐腹流向爐缸 ，各種冶金反應在這個區域劇烈進行 ，這個區域要求耐火材料耐高溫 、耐爐渣的侵蝕 、抗堿性好 、抗二氧化碳和水的氧化 。用於這個部位的耐火材料有 ：剛玉磚 、鋁碳磚 、熱壓半石墨碳磚 、SiC磚 、Si3N4結合SiC磚 、Sialon結合SiC磚 、Sialon結合剛玉磚 。現在SiC係列磚表現出了較長的使用壽命。

（3）爐腰和爐身下部

        爐腰的爐身下部是高爐軟熔帶根部所在位置 ，這裏溫度高 ，但形不成渣皮或形不成穩定的渣皮“自我保護” 。耐火材料經受劇烈的溫度波動 、初成渣的侵蝕 、堿金屬 、鋅的侵蝕 、高溫煤氣流的衝刷 、下降爐料的磨損 、二氧化碳 、水的氧化 、一氧化碳的侵蝕等 ，要求耐火材料熱震穩定性好 、耐高溫 、抗堿性好 、抗胡渣侵蝕能力強 、抗氧化 、耐磨 、導熱性號 。曾用於該部位耐火材料有高鋁磚 、剛玉磚 、鋁碳磚 、SiC磚 、Si3N4結合SiC磚 、Sialon結合SiS磚 、熱壓石墨碳磚 、半石墨碳-碳化矽磚 、Sialon結合剛玉磚等 。迄今為止 ，還沒有找到一種完全能夠滿足這個部位工作條件的耐火材料 。目前這個部位所以能持續工作十年以上 ，主要是靠控製邊沿氣流和強化冷卻 。相對來說 ，鋁碳磚 、SiC磚 、Si3N4結合SiC磚 、Sialon結合SiS磚 、Sialon結合剛玉磚等有較好的使用效果 。如果能保證足夠強的冷卻係統配置 ，采用石墨磚也是應用趨勢 。爐腹 、爐腰和爐身下部用耐火材料的主要技術性能見表3.

（4）爐身中部和上部

        爐身中部的溫度較爐身下部低 ，一般選擇高鋁磚 、剛玉磚和碳化矽 。爐身上部溫度較低 ，耐火材料主要受到爐料的磨損和衝擊 ，上升煤氣流的衝刷以及堿金屬 、鋅和碳沉積的侵蝕。這個部位要求耐火材料耐磨 、抗堿性能好以及擁有較好的熱震穩定性 。選用的耐火材料有粘土磚 、高鋁磚 、矽線石磚 、剛玉磚 ，國外也有用SiC磚和澆注料的 。現在一些大高爐爐身上部有采用冷卻壁來代替耐火磚的趨勢 。

        日本新日鐵在高爐上的實驗表明 ：SiC磚用於爐身下部 ，其蝕損速度較慢 。爐身中 、下部鋁碳磚的熱導率 、抗堿性 、透氣性及抗壓強度僅次於SiC磚 ，優於其他耐火材料 ，而抗氧化性 、抗熱震性及抗鐵水熔蝕性比SiC磚好 。爐身上部及爐喉部 ，破損調查證明 ：高鋁磚和粘土磚抗堿性很差 ，而且抗渣性 、導熱性 、熱震穩定性均很差 ，不適合高爐 。

        目前 ，寶鋼運行的4座高爐中 ，1號和2號高爐均為大修後的D二代 。每座高爐的建設或大修改造設計都曾對使用壽命提出過不同的要求 ：1~3號高爐設計時分別提出了8 、10 、12年的一代爐齡壽命目標 ；到1號高爐大修時則提出12~15年 ；在4年高爐建設和2號高爐大修時又提高到18~20年 。一代爐齡的單位爐容產量目標從目前的1.3×104t/m3提高到1.6×104t/m3以上 ，達到世界先進水平 。為實現高爐一代爐齡壽命目標 ，寶鋼采用了內襯耐火材料的不同設計配置 ，且適應於高爐的冷卻方式 。每座高爐的耐火材料和冷卻方式配製見表4.

         目前 ，世界各國選用溝襯耐火材料 、溝的結構方式 、施工方法都各有不同 ，但現在較普遍的高鋁出鐵溝的工作層主要采用氧化鋁 、碳化矽 、碳素組成的材料 。根據高爐的規格和出鐵口數量其主溝料又各有不同 。在大中型高爐主溝上 ，主要為水泥結合澆注料 ，以純鋁酸鈣水泥作為結合劑 。根據高爐規格和使用部位的不同所選擇的材質也不同 ，由於高爐容積越大，壓力大 ，鐵水的出鐵衝擊力也大 ，對溝襯的衝刷和磨損也增加 ，骨料的材質檔次也要求越高 ，一般選擇為致密剛玉 、亞白剛玉 、棕剛玉中的一種或複合使用 。在此基礎上 ，適當配入碳化矽 、碳質材料 、高鋁水泥 、超微粉 、外加劑等製成低水泥澆注料 。重視用後耐火材料再利用研究工作 ，利用廢棄物的鐵溝料再生ASC質材料 ，這不僅節約國家的礦物資源和能源 ，也減少了環境汙染 ，大大降低了耐火材料的成本 ，這也是未來幾年鐵溝澆注料和爐前應用的發展方向和趨勢 。